Przetwarzanie odpadów komunalnych na gaz energetyczny lub syntezowy metoda suchej destylacji RATech
Oferowana technologia polega na termicznym rozkładzie w atmosferze redukcyjnej substancji organicznych zawartych w nie segregowanych odpadach komunalnych i różnych odpadach przemysłowych, prowadzonym w specjalnym urządzeniu z grzaniem przeponowym w temperaturach poniżej 600^oC. W procesie odzyskuje się wszystkie elementy metalowe zawarte w odpadach z podziałem na żelazne i kolorowe oraz wyprowadza składniki mineralne w postaci zeszkliwionego granulatu. Można przetwarzać osady ściekowe i dowolna biomasę. Ilość wtórnych odpadów do ostatecznego deponowania wynosi poniżej 0,5%.
Pojedyncza linia ma wydajność 45.000 Mg/r a minimalne obciążenie wynosi 25.000 Mg/r. Oznacza to w Polsce obsługę aglomeracji 80 - 160 tys. mieszkańców. Dla większych miast stosuje sie układy wielokrotne.

Instalacja wymaga współpracy z odbiorca produkowanego gazu. Może to być ciepłownia lub EC, zakład ceramiczny, wapiennik, duży zespół szklarniowy, suszarnie, fabryka nawozów, zakład produkcji paliw syntetycznych, rafineria itp.

Powierzchnia pod jedna linie 3500 m², pod każdą następną +1500 m².
Czas realizacji od przejęcia placu budowy - 18 miesięcy wraz z rozruchem.
Rentowność w warunkach polskich ok. 18% - 24%

Oferowana technologia polega na termokatalitycznym rozkładzie odpadowych tworzyw PE, PP, PS i ich różnych kopolimerów do postaci paliw płynnych wydzielanych w postaci frakcji benzynowej, frakcji naftowej i frakcji oleju opałowego. Zastosowanie unikalnego systemu przekazywania ciepła do obszaru reakcji, specyficznego katalizatora obniżajacego zawartość cieżkich parafin oraz systemu kondensacji frakcjonowanej, pozwala w hali na powierzchni 20x20 m zmontować linie produkcyjna o zdolności przetwarzania do 6 tys. Mg/r odpadowych tworzyw.
W wytwórni takiej uzyskuje się ponad 5 tys. Mg/r ciekłych paliw bezsiarkowych. Instalacja produkuje także pewna ilość palnego gazu wykorzystywanego dla zapewnienia własnych potrzeb ruchowych.
Wpływ na środowisko jest nieznaczny; emisja do powietrza jest taka sama jak z kotła o mocy 600 kW opalanego LPG.

Instalacja nie wytwarza żadnych ścieków.
Czas realizacji 12 miesięcy.

Technologia polega na chemicznym przetwarzaniu zmielonych butelek PET w 100% na surowce z jakich są one produkowane, czyli na glikol etylenowy i kwas tereftalowy. Produktem ubocznym jest wysokiej czystości fosforan lub siarczan potasu lub sodu. Wszystkie produkty sa poszukiwane na rynku i maja dobra cenę. Technologia jest rzadkim przykładem produkcji praktycznie bezodpadowej, gdyż z każdego 1000 kg surowca PET pozostaje nie więcej niż 2 kg odpadów stałych w postaci ścinków papieru z etykiet i polietylenu z nakrętek dających się całkowicie zagospodarować.
Instalacja nie produkuje ścieków, nie wydziela gazów. Wymaga współpracy z kotłownia o mocy 900 kW.

Powierzchnia pod instalacje wynosi ok. 800 m2 zadaszonej hali. Drugie tyle trzeba na magazyn objętościowego surowca i produktu stałego, czyli kwasu tereftalowego i soli potasowej.
Wydajność instalacji 5000 Mg/r odpadów PET.
Czas realizacji 12 miesięcy.